Processus de production conventionnel de tissu non tissé filé :
Coton brut --ouverture et dégagement--carding--cross-laying--multi-roll drafting--degreasing and bleaching--filunlacing--drying--winding--produit fini
Le processus de production de la technologie existante de filonlace est de dégraisser et blanchir le coton brut d’abord, puis filé, sec, vent, et préparer le produit fini. C’est-à-dire que toutes les misères et impuretés sont blanchies ensemble. Ce type de processus de blanchiment des tas se caractérise par un grand gaspillage d’énergie et de matériaux, et un coût élevé; en outre, comme un pansement médical, la chose la plus importante est l’hygiène et sans impureté. Ce genre de coton blanchi, le nettoyage ultérieur, filet, et le processus de filage contaminé le coton à nouveau.
Transformation technique de la technologie du fil :
Dans ce projet, la séquence des processus de dégraissant et de fil dans le processus conventionnel a été modifiée, ce qui a évité le problème que les petites impuretés ne sont pas faciles à enlever lors de l’utilisation du coton comme matière première, et a encore amélioré la propreté du produit.
Transformer le processus de production
Coton brut --ouverture et compensation--carding--cross-laying--multi-roll drafting--spunlace--dégraissant et blanchissant--séchage--enrouement--finition antibactérienne--produit fini
Tissu non tissé de coton respectueux de l’environnement, protection de l’environnement, propreté, antibactérien sont ses principales caractéristiques, en utilisant le coton brut non blanchi de haute qualité comme matière première, grâce au processus de production de « coton brut ouvert nettoyage coton-carding-cross-laying-multi-roll drafting-Spunlace-degreasing and bleaching-drying-winding-antibacterial finishing-finished product ». Le coton brut utilisé avant le processus de fil est du coton naturel pur qui n’a pas été dégraissé et blanchi. Les impuretés fines dans la toile de coton peuvent être enlevées d’abord, puis dégraies. Tout d’abord, le problème des petites impuretés étant adsorbé et difficile à enlever est évité, et le produit est encore amélioré. La propreté du produit réduit la probabilité de ferraille ou de retravailler en raison d’impuretés, tout en réduisant la consommation d’énergie et de matériaux pendant le blanchiment, en réduisant les coûts et en réduisant les fardeaux environnementaux.
